• В корзине пусто!

  • В корзине пусто!

Чиллеры и фанкойлы

Обслуживание фанкойлов

Цены на сервисное обслуживание фанкойлов:

- Настенного типа (до 5 кВт) – 1300 руб.;

- Настенного типа (свыше 5 кВт) – 1500 руб.;

- Кассетного, потолочного (до 7 кВт) – 1700 руб.;

- Кассетного, потолочного (свыше 7 кВт) – 1900 руб.;

- Канального типа (до 10 кВт) – 2000 руб.;

- Канального типа (свыше 10 кВт) – 2200 руб..

- Выезд на объект, диагностика фанкойла (1-ой ед. оборудования) - От 3500 руб.

Цены на сервисное обслуживание чиллеров:

- Чиллер до 100 кВт – 15000 руб.;

- Чиллер 100-250 кВт - 15000+50 руб/каждый последующий кВт после 100 квт;

- Чиллер 250-500 квт - 15000+50 руб/каждый последующий кВт после 100 квт;

- Чиллер от 500 квт - 15000+50 руб/каждый последующий кВт после 100 квт

- Выезд на объект, диагностика чиллера (1-ой ед. оборудования) – 12000 руб.;

- Диагностика 2-го и последующего чиллера – 1000 руб.;

- Консервация и расконсервация чиллера – по договоренности;

- Обслуживание гидромодуля - по договоренности;

- Работа с лестницы свыше 4 метров - 300 – 500 руб;

- Доплата за ночные работы (начало после 18:00) за одну единицу оборудования (завесу) – увеличение стоимости монтажа на 20%;

- Стеснённые условия работы – доплаты + 10-20% от стоимости работы;

- Разборка, сборка потолков – оговаривается отдельно.

Перечень работ по комплексному техническому обслуживанию чиллеров:

Работы на обесточенном агрегате:

  • Контроль настройки предохранительных и регулирующих устройств.
  • Протяжка электрических соединений в клеммной коробке компрессора чиллера.
  • Чистка контактных пар.
  • Контроль сопротивления изоляции электродвигателей и кабельных силовых линий.
  • Контроль отсутствия влаги в фреоновом контуре (по индикатору влажности).
  • Контроль отсутствия протечек масла.
  • Контроль физических параметров масла.
  • Контроль отсутствия утечек фреона.
  • Контроль работы гидравлического контура при наличии реле протока и манометров на трубопроводах прямой и обратной воды с необходимой ценой деления.
  • Проверка отсутствия течей в гидравлическом контуре чиллера.
  • Проверка работоспособности картерного нагревателя.
  • Проверка направления вращения и балансировки крыльчаток вентиляторов.
  • Чистка конденсаторов.

Работы на включенном агрегате:

  • Измерение пускового и рабочего тока компрессора.
  • Контроль питающего напряжения.
  • Проверка компрессоров на отсутствие посторонних шумов.
  • Проверка достаточности заправки хладагента (по смотровому стеклу).
  • Измерение рабочих параметров холодильной машины.
  • Проверка настройки предохранительных устройств (реле давления).
  • Заполнение технической документации.
  • Консультации персонала Заказчика.

 

Перечень работ по техническому обслуживанию фанкойла в начале сезона (расконсервация)

  1. Общий осмотр оборудования
  2. Очистка воздушных фильтров фанкойлов, обработка дезинфецирующим составом
  3. Обработка антисептическим средством радиатора теплообменника
  4. Очистка грязевых фильтров, проверка работы сервопривода, диагностика двух/трехходового вентиля
  5. Проверка состояния трубопроводов хладагента, местное восстановление теплоизоляции (при необходимости)
  6. Измерение характеристик токопотребляющей сети (тока двигателя вентилятора)
  7. Проверка, а при необходимости, протяжка электрических соединений
  8. Проверка теплообменников воздухообрабатывающих блоков (очистка при необходимости)
  9. Проверка лопастей вентиляторов воздухообрабатывающих блоков (очистка при необходимости)
  10. Проверка исправности, проливка специальным составом дренажной системы (очистка при необходимости)
  11. Внешний осмотр на предмет механических повреждений корпуса и узлов системы
  12. Открытие кранов запорной арматуры трубопровода подающего и обратного
  13. Проверка исправности работы двух/трехходового вентиля
  14. Тестирование пультов управления (замена элементов питания при необходимости)
  15. Тестирование температурных режимов в помещении
  16. Проверка, протяжка креплений фанкойла
  17. Очистка воздухоподающих декоративных решеток
  18. Очистка воздухозаборных декоративных решеток
  19. Проверка целостности воздухораспределительных воздуховодов, местное восстановление теплоизоляции - при необходимости (для канальных фанкойлов)
  20. Настройка расходов дросселирующих элементов (при необходимости)
  21. Составление акта об обслуживании фанкойла

Перечень работ по техническому обслуживанию фанкойла в середине сезона

  1. Осмотр оборудования и проверка условий эксплуатации оборудования
  2. Очистка воздушных фильтров фанкойлов
  3. Тестирование температурных режимов в помещении
  4. Измерение характеристик токопотребляющей сети (тока вентилятора)
  5. Проверка, а при необходимости, протяжка электрических соединений
  6. Проверка теплообменников воздухообрабатывающих блоков (очистка при необходимости)
  7. Проверка лопастей вентиляторов воздухообрабатывающих блоков (очистка при необходимости)
  8. Проверка исправности дренажной системы (очистка при необходимости)
  9. Тестирование пультов управления
  10. Проверка креплений внутренних блоков
  11. Составление акта об обслуживании фанкойла

Перечень работ по техническому обслуживанию фанкойла в конце сезона (консервация)

  1. Осмотр оборудования и проверка условий эксплуатации оборудования
  2. Очистка воздушных фильтров фанкойлов
  3. Тестирование температурных режимов в помещении
  4. Измерение характеристик токопотребляющей сети (тока вентилятора)
  5. Проверка, а при необходимости, протяжка электрических соединений
  6. Проверка теплообменников воздухообрабатывающих блоков (очистка при необходимости)
  7. Проверка лопастей вентиляторов воздухообрабатывающих блоков (очистка при необходимости)
  8. Проверка исправности дренажной системы (очистка при необходимости)
  9. Тестирование пультов управления
  10. Проверка креплений внутренних блоков
  11. Закрытие кранов запорной арматуры трубопровода подающего и обратного
  12. Составление акта об обслуживании фанкойла

 


 

Системы кондиционирования в большинстве средних и крупных объектов сделаны по схеме «чиллер-фанкойл». Такое решение предполагает монтаж чиллера (устройства для охлаждения воды или водного раствора этиленгликоля) и фанкойлов в каждом из обслуживаемых помещений. К ним подаётся охлажденный хладоноситель чиллера. Сами фанкойлы в упрощенном виде представляют собой теплообменник, обдуваемый вентилятором. Хладоноситель подаётся по трубам теплообменника и благодаря обдуву охлаждает воздух в помещении.

Системы «чиллер-фанкойл» имеют широкое распространение благодаря своей универсальности. Все элементы системы могут быть рассчитаны под индивидуальные условия. Например, если длина магистрали мультизональных и полупромышленных систем кондиционирования ограничена, то в системе «чиллер-фанкойл» можно поставить насос необходимой мощности, который будет обеспечивать подачу хладоносителя на большое расстояние.

Помимо всего прочего, системы «чиллер-фанкойл» рзличаются высокой надежностью, но, как и в других сложно технических системах, высокий уровень надежности достигается благодаря регулярному техническому обслуживанию. Обычно, тех. обслуживанию фанкойлов на объектах уделяется недостаточно внимания.

По каким причинам так получается и как этого избежать речь и пойдет ниже в данной статье.

Почему фанкойлы выходят из строя

В большинстве случаев, аварийно-опасные ситуации в системах холодоснабжения можно избежать, если бы на объекте производилось качественное регулярное техническое обслуживание фанкойлов и чиллеров. Если будем говорить о фанкойлах, то есть много причин, по которым об обслуживании часто запамятывают, однако, это в корне неверно:

  • Экономия средств. На самом деле техническое обслуживание фанкойлов – гораздо менее затратное дело, нежели их ремонт или замена системы холодоснабжения целиком;
  • Затрудненный доступ. Фанкойлы (всех видов, кроме канального) монтируются непосредственно в обслуживаемых помещениях – кабинетах, офисах, переговорных, магазинах, обеденных залах и т.д., и это вызывает все затруднения. Обслуживание нужно проводить, когда сотрудники не работают, по возможности, максимально быстро, чтобы не мешать работе объекта в рабочее время.

Что входит в техническое обслуживание фанкойлов

После установки системы холодоснабжения и сдачи её в работу, нужно проводить постоянное техническое обслуживание всех её элементов. А именно, обслуживание фанкойлов следует проводить не реже одного раза в квартал. Наиболее точные рекомендации написаны в инструкции по эксплуатации фанкойлов.

Техническое обслуживание фанкойлов включает:

  • Визуальный осмотр оборудования, проверка надёжности его крепления;
  • Очистка корпуса от пыли, снятие крышки, чистка фильтров и направляющих жалюзи;
  • Проверка наличия лишних шумов во время работы фанкойла, обнаружение возможных причин при их наличии;
  • Производятся электрические измерения – питающего напряжения, силы тока. Очистка и протяжка контактов;
  • Измерение параметров контура хладоносителя – температуры и давления прямого и обратного потоков;
  • Проверка работоспособности узла обвязки фанкойла – запорных клапанов, трехходового вентиля, фильтров и воздухоотводчиков если они имеются;
  • Проверка работы дренажной системы, чистка дренажного поддона и отходящего трубопровода;
  • Проверка работы настенного пульта или пульта дистанционного управления;
  • Тестирование параметров воздуха на выходе из устройства – температуры, скорости при различных скоростях вентилятора.

Результаты всех проверок и измерений записываются в журнал технического осмотра. Регулярное проведение мероприятий по обслуживанию фанкойлов и ведение журнала позволяют накопить статистику работы устройства, на базе которой можно будет делать те или иные выводы о состоянии устройств.

Особенности обслуживания фанкойлов различных типов

Самый популярный тип фанкойлов – оборудование настенного типа. Добраться к его элементам можно путем снятия фронтальной декоративной панели и фильтрующих элементов. После этого получится осмотреть практически все необходимые элементы блока.

Сложнее дело обстоит с кассетными и, особенно, канальными блоками. Они спрятаны за потолком и доступ к ним подразумевает наличие сервисного люка или частичную разборку подвесного потолка. Для канального фанкойла помимо вышеперечисленных действия потребуется проверка приточных и вытяжных воздуховодов и решеток на предмет целостности, отсутствия резких изгибов, проектных расходов воздуха.

Есть один важный момент – высота подвешивания блоков. Настенные блоки чаще всего используются в помещениях с стандартными потолками – до 3 метров или чуть-чуть выше. Канальные и кассетные фанкойлы могут быть смонтированы в залах, высота потолков которых достигает и превышает 6 метров.  Для того чтобы получить доступ к устройствам, обычной лестницы может не хватить и могут потребоваться специальные подъёмники или строительные туры.

Когда нужно проводить техническое обслуживание, а когда уже поздно

Очень частой ошибкой является мнение, что техническое обслуживание фанкойлов нужно производить, когда возникают проблемы с функционированием оборудования; если же устройства работают нормально, то и следить за ним не нужно. (В корне не верно!)

По правильному, техническое обслуживание нужно производить именно тогда, когда фанкойлы работают без проблем. Уже в этот момент возможно появление первых признаков поломки в будущем – повышение перепада давления на теплообменнике по хладоносителю, повышение температуры охлажденного воздуха, наличие небольших шумов и вибраций и другие признаки. Сотрудники офиса не часто обращают внимание на такие тонкости, а опытный специалист сразу обнаружит приближение аварийной ситуации.

Выявить такие моменты помогает журнал сервисного обслуживания. Заметив неполадку, можно отследить соответствующие показания за некоторый период в прошлом и сделать выводы о том, является ли эта  ситуация нормальной или ведёт к аварии.

Если же неполадки в работе фанкойла явные, то проводить техническое обслуживание можно разве что с целью выявления дополнительных проблем. Дальше потребуется ремонт вышедших из строя устройств, влекущий за собой временную неработоспособность системы холодоснабжения.

Признаки наличия неисправностей в работе фанкойлов:

  • Из блока капает вода, хотя поддон чист – вероятно, произошел засор дренажной системы вдали от фанкойла или в системе канализации здания;
  • Охлажденный воздух, подаваемый фанкойлом, пахнет гарью – вероятно, проблема в электрическом блоке устройства, требуется его проверка и замена неисправных деталей;
  • Фанкойл шумит при работе;
  • Слишком сильное или недостаточное охлаждение воздуха;
  • Устройство не работает (не включается).

Все перечисленные проблемы в большей степени вероятности потребуют проведения ремонтных работ, а не только сервисного обслуживания.

Ещё раз следует подметить, что техническое обслуживание фанкойлов выполняется тогда, когда оборудование работает нормально. Цель проведения работ – убедиться в правильной работе, предупредить аварийные ситуации, продлить срок его службы.

Произвести монтаж и обслуживание Чиллер-фанкойлов могут Специалисты компании Полюс-Дон. Наши специалисты имеют большой опыт в области монтажа и технического обслуживания систем холодоснабжения.